在加工塑胶模具产品的过程，往往会有一些难以避免的问题。制品会出现流痕是常见的不良现象，而流痕的产生会对产品质量造成一定影响。塑胶制品有流痕的原因是什么，怎么解决这个问题？下面就由燊业塑胶模具厂家给大家讲一下塑胶制品的流痕问题。

材料的注塑压力、射速达不到标准，使材料的流动缓慢，这才是塑胶制品产生流痕的主要原因。模具方面的影响因素有：模具表面温度太低；流道、浇口太小，数量不合理；模具排气不充足，排气孔太少。

加工工艺方面的：
1、料管和熔融塑胶的温度太低，导致材料的流动性下降，流动方向就会因此产生流痕。
2、材料循环时间不合理，太短就会使熔胶的温度变低，从而导致在充填阶段时材料的流动性变差，流痕也就随之产生。
3、材料在料管的停留时间太短，料温低不易充填，加大了流痕出现的概率。

解决方法:
1、不同的原料流动性也不一样，为避免流痕出现最好选用流动性好的材料，而对于流动性比较差的材料可以适当的增加润滑剂，使其流动性达标。
2、提高注射压力，增加保压时间，保证冷凝表皮不紧压模面，熔体在流动方向就不会留下流痕。
3、增加注射周期时间，避免材料因加热温度太低产生流痕。
4、提高料温，将冷凝层紧压在模面上，到模具定型为止。
5、提高喷嘴温度，避免因料温低出现流痕。
6、检查和加大浇注系统的尺寸，主流道、分流道、浇口太小会增加流动阻力。

以上是燊业塑胶模具注塑厂家对制品产生流痕的原因和解决方法分析，希望能给大家做个参考。
燊业模具注塑加工厂，专注于各种塑胶外壳制造、模具制造、注塑加工、产品开发和组装，有专业的团队和技术，严格的生产加工制度，最大程度上避免产品产生流痕。欢迎新老客户和我们洽谈合作。