塑胶模具的设计是比较复杂的，涉及到塑胶模具内各个零部件，主要结构的位置、尺寸精度、注塑设备的塑化能力和性能，原料的流动性等。为了保证所制造的模具质量，需要对关键部分检查，那么需要进行校对的内容具体有哪些呢？

       一、检查模具零件的强度、尺寸精度、结构等是否符合制件图纸的要求
       二、塑料的流动是否会影响到制件的整体性能和质量，制件外观设计是有不到位的地方，所选材料的收缩率是否合理。
       三、注塑机的塑化量、注塑压力、模具的安装等是否符合标准，射嘴和浇口套有没对准。
       四、模具分型面、脱模方式、加热冷却系统的线路、排气系统的位置是否合理，保证制件成型后没有明显的外观缺陷。
       五、图纸上主要零件的尺寸、名称、标号需要准确标明，检查零件安装的位置是否合适。
       六、零件和总装图的位置、投影是否正确，图纸画法有无遗漏和不符合标准的及时修改。
       七、主要零件的几何结构、零件之间的相互配合，加工性能是否良好，结构尺寸是否有利于加工
       八、对塑胶模具的结构原理、工艺性能和操作方式等进行校对，复算图纸上所有的尺寸。
       九、为加工做准备需要编写好工艺卡片，正式加工时做好零件性能、尺寸精度的检查。

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