浇口是流道和型腔连接的部分，是塑胶模具进料系统的环节，浇口的存在关系到产品能否有效完成高质量的注塑成型。浇口可以分为限制性和非限制性浇口，主要作用为引导料流均匀进入型腔，保证产品的质量。而按照浇口的结构形式和特点，常用的浇口有不同的形式，具体有哪些呢？

       一、属于非限制性浇口的直接浇口，适用于单型腔的塑胶模具，注塑成型产品一般都是比较大、中型长流程型腔筒型或者翘型的产品。直接浇口的形式有着排气良好，熔体流动好的优点，同时使塑胶模具的结构紧凑，在加工过程中保持稳定。

       二、中心浇口，属于直接浇口中的特殊形式，有直接浇口的优点，并且使产品不易发生变形翘曲、缩坑、气孔等现象。当进料口环形面积比主流道小面积大时属于非限制性浇口，相反的情况就是限制性浇口。

       三、侧浇口也被称为标准浇口，是使用广泛的一种浇口形式。能有效减少塑料的消耗，去除浇口时也很容易，同时可以根据产品的特点选择合适的分布位置，简化了加工过程和方便休整。

       四、点浇口是截面面积小如针状的浇口，点浇口塑胶模具的结构比较复杂，但是浇口位置变化灵活，开模后拉断有利于自动化操作，熔融状态的塑料流速较高产生热量提高了塑料流的温度，产品外观会更为清晰有光泽。

       除此之外还有环形浇口、轮辐式浇口、爪形浇口、潜伏式浇口，主要根据产品形状特点选择使用，能在一定程度上降低塑料损耗，保证塑胶模具能更好的帮助产品成型。

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