塑胶模具在使用的时候会出现冲头断裂的情况，影响了生产进度，给模具厂家带来不必要的麻烦。一家技术成熟，经验丰富的注塑模具厂家，就需要很清楚知道塑胶模具冲头断裂的原因，以及改善方法，才能在生产中避免这类情况的发生。下面由燊业塑胶带大家对模具冲头断裂的原因进行了解。

　　1、因材料定位不当，冲孔钨钢冲头切单边，受力不均而造成断裂。需要合理调整定位或者送料装置。

　　2、下模的废料将刀口堵塞，料流无法顺畅通过，致使冲头断裂，需要加大落料孔。

　　3、冲头上下不顺，冲头固定位置和导向位置偏移造成冲头断裂，需要重新线割入块。

　　4、打板导向不良造成冲头单边受力形成断裂，解决方法将打板间隙重新修配。

　　5、冲头和打板干涉，刀口太短，需增加刀口长度。

　　6、工作人员的疏忽，冲头没有固定好，频繁上下窜动造成冲头断裂。

　　7、冲头刃口不够锋利、表面拉伤，在脱料的时候容易受力不均造成断裂，需要研磨刃口或者更换冲头

　　8、冲头本身的材质不对、强度不足，太长太细，需要更换冲头的材质和类型。

　　除此之外还有设计加工上的错误，如塑胶模具没调到位造成尺寸有偏差，结构不合理导致间隙变大，单边折弯拉料，折弯速度太快，成型公热处理硬度不足等同样会使冲头断裂。了解到模具冲头断裂的原因，只要在生产中多加注意，发现问题及时处理就能最大限度避免。因此选择正确的塑胶模具厂变得极为重要。

　　燊业是一家专注于各种塑胶外壳制造、注塑加工、模具制造、喷油丝印、产品开发组装的塑胶模具厂家。与燊业合作能够在很大程度上保证您产品的质量，并且经过燊业生产的塑胶产品都十分的精致美观，受广大客户的喜爱。燊业真诚的期待与您的合作！