射纹是生产塑胶外壳经常发生的问题，是一种影响产品外观，降低产品机械强度的缺陷。射纹一般是因为注射启动太快，模腔前段的空气无法及时排除，和熔料混合之后导致产品表面光泽不良、颜色不均。为了保证产品质量，避免制品产生射纹，就需要将原因找出来并予以解决。

射纹成因：

1、射速太快，模腔内空气难以快速排除，并且容易使熔体在进入型腔时产生涡流，造成严重的射纹或者气纹。

2、模具浇口太小，射速太快形成喷射产生射纹。

3、原料长时间暴露在空气中，吸收空气中的水分，或者是原料本身便含有大量的水分，没有做好干燥。

4、料筒温度、背压压力、注射速度太高，原料在高温高压高速的情况下容易受热分解产生气体。

5、塑胶颗粒和颗粒制件含有空气，料斗处温度太高，塑胶颗粒表面不能完全熔合，空气不能全部排除。

为此，可以减慢射速，将含有水分的原料彻底烘干，将注塑温度、压力调到适宜程度，加大模具浇口，就能将注塑产品出现射纹的概率大大降低，在一定程度上保证了产品质量。

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