凹痕是塑胶生产制造过程常见，也是发生频率较高的一种不良现象。凹痕产生的原因是什么，又当如何解决这个问题呢？

燊业塑胶提示您，产生凹痕的原因有不少，制件的形状大小、加工过程的冷却速度、均匀性是否得当是影响因素之一。追其根本是材料本身的热涨冷缩，塑胶材料的性能，最高和最低温度的范围，模腔保压的压力大小是取决膨胀收缩程度的一个重要因素。以下是出现凹痕的原因和解决方法:

1、塑胶制件各部分存在厚度不一样，厚薄不均匀，切面太厚的问题。因此在工模设计的时候就要特别注意这个问题，使制件各部分厚度均匀，从而保证收缩一致，避免因厚度差异造成的凹痕出现。

2、模具内压力不足，应及时提高射出压力，同时增加射出保压时间，把模具和料筒的温度降低，对制件出现凹痕的地方进行强制冷却。

3、材料部分地方的模塑收缩率比周边其他部位的收缩高，模件上尖角处的冷却速度是最快的，但也导致了制件中心材料的冷却收缩和尖角冷却弱的表面向内拉，形成凹痕。这个时候就要调整工艺，向模腔注入额外的塑胶材料，补偿模塑收缩。

4、塑胶材料的收缩率不一样，收缩率高更容易加大凹痕出现的概率；收缩率低会大幅度减小凹痕；填充和维持增强的材料收缩率更低，出现凹痕的概率也会更小。在加工时就要加入适当的料量，减少收缩凹陷

5、脱模的时候，塑胶制品还存在过热现象，需要将制品浸入冷水中。

6、材料的热涨冷缩导致的收缩，需要利用模具的冷却、加温系统进行调整，保证制件各部分温度一致

燊业塑胶有成熟的技术团队，能很大程度上避免凹痕不良品的产生，完全不会影响到生产进度，并且质量得到严格的保证，燊业专注于注塑加工、各种塑胶外壳制造，和我们合作一定让你满意！