跳屑压伤是塑胶模具在调试过程中的一个难题，在正常的加工也会出现。产生跳屑问题的原因是废料和凸模的吸附力比废料和凹模的摩擦力跟重力要大。薄板受到小小的冲裁就会使得滞留的材料和凹模的摩擦力过小，直接导致废料的上移，导致这种情况发生的原因有几种。

       凹凸模制件的间隙太大，凹模直段部分过于光滑摩擦力太小容易使废料上移，而直段面过良导致储存了过多的废料，向下摩擦力就会变大。

       凹模刃口下的部分零件尺寸突出，废料在下落过程中碰到就会发生堵塞。薄板冲裁的形状太大并且很薄，使用的润滑油粘度过高，都会使得废料粘附难以清除。

       凹模刃刀太过锋利，卸料板的功能和位置不合理，跟凸模周面的间隙不均匀，在加工的时候凸模上产生的磁性就会产生一定的吸附力，废料粘附上就很难排放出去。

       解决废料上移常见的方法，可以在调试前给零件做消磁处理，冲裁结构不能设计得过于简单，将凹模的直端面长度缩短，冲头工作面设置成凸起或者凹下的形状。

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