塑胶模具是一件精密工具，有许多零件组成，镶针对于模具的稳固、产品外观质量有着重要的作用。为了保证模具在生产中的稳定，避免模具失效造成不必要的经济损失。因此，镶针的质量必须过关，要具备以下几种性能特点。

       一、塑料在型腔内流动并和镶针发生剧烈的摩擦，镶针没有足够的耐磨性能很容易被损坏，在塑胶模具中发挥不了作用。因此耐磨性是镶针必须具备的性能，一般来说镶针的硬度越高，耐磨损性能就越好。
       二、在产生注塑过程中是需要一定压力的，镶针若承受不住冲击和压力就会断裂，导致塑胶模具出现问题就会暂时停止生产影响工作进度，因此镶针要有较高的强度和韧性。
       三、当产品批量生产时，塑胶模具和注塑机处于长时间不断工作的状态，而镶针在长时间的循环应力作用下会变形弯曲，甚至出现疲劳断裂的现象。影响镶针的疲劳断裂性能主要因素是强度、韧性、硬度。
       四、塑料的成型少不了温度的作用，当温度较高时会使镶针的强度、硬度下降。镶针需要有良好的抗回火稳定性，这样才能保证镶针不出现磨损和变形。
       五、生产时会有反复加热和冷却的时候，镶针质量不行没有良好的耐冷热疲劳性就会失效，导致模具型腔受应力作用，产品表面出现裂纹，尺寸精度有所下降。
       六、塑料在加热后会分解出具有较强腐蚀性的气体，这些气体会腐蚀模具型腔表面，进而导致产品外观极为粗糙，因此镶针需要有较强的耐腐蚀性。

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