气体辅助注塑成型技术已经在各大塑胶模具厂家中兴起，并且得到了广泛的使用。气辅成型到底有什么特点能吸引模具厂家纷纷使用？同时使用这项技术时要注意哪些问题呢？

       气辅注塑成型的优点：

       1、补偿了熔体在冷却中的收缩，最大限度避免了气孔的产生，提高产品的外观质量

       2、使气体喷嘴到料流末端形成一个连续的气体通道，降低了残余应力的产生，能有效防止产品变形。

       3、能灵活运用到壁厚不均的产品上，分散独立的产品也能一次成型，并且产品强度上还得到有效保证。

       4、在制品较厚的地方形成空腔，降低了产品的重量并节省了原料成本。

       5、气辅注塑成型所需要的注射压力和锁模力较小，避免了机器设备的过度损耗。

       总的来说，气辅注塑成型克服了传统注射成型的局限性，在有效提高工作效率的同时，还能确保产品外观和强度质量，这才受到塑胶模具厂家的青睐，气辅注塑成型要注意的问题和普通注塑的要求基本一致。

       1、料流在通过浇口时会承受较高的剪应力，应适当加大塑胶模具的浇口尺寸，避免发生喷射和熔体破裂现象。

       2、对于产品质量要求高的，气辅成型一般要求一模一腔，并且在加工过程中要合理控制气体压力。

       3、塑胶模具浇口位置要合理，能保证熔体均匀充满型腔，防止熔体在气体注入前就凝结。

       4、流道形状要求和浇口对称或者是单方向，保证气体流动和熔体流动的方向一致。

       只要塑胶模具厂在实际生产中注意以上问题就能很好的保证气辅产品有良好的外观和质量，同时能达到使用要求。因而选择一家技术可靠的模具厂家就显得十分重要！

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