模具厂家经常要面对注塑产品出现水口剪切不良的问题，水口剪切不良通常也成为水口位突出、水口位过高，拉断后不平。水口问题影响到产品外观，甚至会降低产品质量，只有了解水口剪切不良的原因才能更好的去解决。

       1、模具表面光洁度不够，有些产品需要添加脱模剂的，却没有使用导致水口位过高。

       2、水口位置设置在影响外观的正面，受力受冲击容易出现水口位突出和其他问题。

       3、在开模的时候，喷嘴和模具之间的料流速度太快，冷却时间太短。

       4、水口截面是弧面，并且太厚难以剪断。

       5、拉断部位的尺寸太大，拉断后不平。

       6、和水口部位连接的产品胶位过薄，容易拉裂。

       为此需要在工艺和模具上进行调整，适当降低保压压力和保压时间，降低射出时间，调整射出速度，使其能快递填充。模具上要保证表面有足够的光洁度，扩大流道并将浇口截面积控制在合理范围之内，改善模具进胶点大小和角度。在喷嘴和模具之间放张纸板，开模一段慢速，冷却不要太短。做好以上工作就能尽可能避免注塑产品水口剪切不良的问题，保证产品能达到客户心目中的标准。

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