塑胶模具错位是常见现象，由于产生错位的原因不一样，发生错位的形式也有所不同，分为上下错位和前后错位。模具错位如果没有及时发现和处理，很容易给产品外观带来影响，降低产品质量，增加不良品出现的概率。那么模具错位的原因有哪些，又该如何解决和预防呢？

　　上下错位：

　　1、花纹底部、腰带下方、弓形座腔、弓形座与上盖和底板耐磨板之间有凸起的高点、杂物。在模具组装时要注意检查、清理高点杂物。

　　2、螺栓与上盖T形块不匹配，螺栓太长容易造成模具错位，因此需要选择合适的螺栓

　　3、花纹块腰孔、弓形座腰孔的螺栓太紧，形成凹凸点造成模具错位，因此螺栓不宜太紧。

　　前后错位和上下错位的原因基本相似，区别在于高点杂物的位置不同。花纹块背面、弓形座和主耐磨板之间、花纹块止口处、侧板止口处有高点杂物未清理，紧固螺栓时用力不均造成塑胶模具前后发生错位。

　　模具错位预防措施：在模具拆装时轻拿轻放，转运时做好避免磕碰的防护措施，组装时检查各个部位存在的高点和杂物并清理干净，组装力道要均匀，固定好之后最好做个测量。只要做好预防措施，模具出现错位的概率自然会大大降低，不良品也会减少。选择一家可靠的模具厂家就能很好的保证产品质量。

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