塑胶模具是注塑加工中重要的工具，模具损坏会对后续工作带来较大的麻烦，且产品质量难以得到保证。为防止模具压模损坏的情况发生，我们需要在生产加工前后注意一些问题。一般来说，塑胶模具压模损坏的主要原因分为两个，工作人员粗心大意有所疏忽，塑胶模具的设计存在不足之处。

       一、工作人员的失误

       1、塑胶模具有强制回位机构，工作人员没有规范安装上下模省事，没有取出产品就合模导致机器连续合模造成损坏。

       2、调机时没有做好检查，塑胶模具表面有胶丝，分型面没有保养到位不够干净，在模具运作以后容易发生损坏。

       3、在维护塑胶模具时不小心碰伤模具，模具滑块没有打黄油导致卡死，模具部件检查不到位，有装错、装反的地方。

       4、产品粘模时工作人员使用工具取件，容易刮花、碰伤模具。

       二、模具设计问题

       1、塑胶模具制造和设计存在考虑不周，有不到位的地方，滑块经过顶针位没有安装复位开关。

       2、顶针滑块之间的间隙设计不合理，塑胶模具工作时容易受热而烧坏，同时很容易发生撞模现象。

       3、顶针、斜顶块无限位造成顶出过长，顶针和滑块干涉，模具发生损坏。

       4、顶针没有复位开关，并且底部没有定位销；斜顶和滑块没有设置油槽，加大了模具在生产开始之后的损坏几率。

       在生产前后我们都需要注意对塑胶模具的保护，避免模具压模损坏对产品质量造成影响，甚至于导致直接的经济损失。因此寻找一家技术过关，工作人员经验充足的模具厂家就很重要！

       燊业是一家专注于塑胶模具、各种塑胶外壳、注塑加工、模具制造、喷油丝印、产品开发组装的模具厂家。与燊业合作能够在很大程度上保证您产品的质量，并且经过燊业生产的塑胶产品都十分的精致美观，受广大客户的喜爱。燊业真诚的期待与您的合作！