注塑产品粘前模，是塑胶模具生产加工中时常碰到的问题，一旦发生粘模，产品就不能顺利从模具中取出，影响到后续的工作进度，降低了工作效率。想要解决产品粘前模的问题就得找出原因并对症下药。

       1、射胶量不足，注塑产品因缺料而变得容易粘前模。

       2、注射压力太高且维持的时间过长、保压压力太高，保压时间太长，需将对应参数适当降低。

       3、螺杆温度太高，模具的冷却时间太短。

       4、塑胶模具内塑料堵塞，料流不均匀容易出现问题。提前检查模具内有无杂质或塑料残留并及早清理。

       5、模具表面没有抛光，存在污点有刮伤、多孔、擦伤等痕迹。

       6、在生产时前模粘模处是真空状态，会将产品吸附在前模上，前模的脱模斜度不够，产品就会粘前模。

       7、模具内进胶不平衡，产品出现某一部分过饱的问题，需要改变浇口尺寸的大小。

       8、原料流动性差，润滑不足，可以适当使用脱模剂。

       9、塑胶模具开模时第一段速度太快，注塑产品难以脱离前模模腔。

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