塑胶模具顶出不顺会给产品造成损坏，在一定程度上降低产品质量，产品外观不良等问题，给模具厂家带来了经济上的损失。为此，需要在生产过程中注意防范顶出不顺的问题，造成模具顶出不顺的原因有哪些呢？

       1、脱模斜度不合理，太大或者太小使得脱模困难，顶出不顺，脱模斜度的大小要根据产品的内外形尺寸、产品深度来决定。
       2、模具长时间工作容易使斜顶弯曲、斜顶小幅度烧伤，继续工作下去就会造成斜顶不退。
       3、顶出系统一般要求安全可靠且不能和其他机构发生干涉，当顶出系统和产品干涉时顶出就更加困难。
       4、斜顶滑座本身作用是为了加工和调整更加方便，一旦变形或者卡死，容易造成模具顶出不顺
       5、司筒、顶针、斜顶氮化不良出现拉毛，中托司变形也就容易卡死。
       6、导柱、斜导柱拉毛起刺，表面过分粗糙塑胶模具顶出自然不会顺利。
       7、油缸压力不够导致推力不足，油缸安装不平衡难以顶出。
       8、顶针板变形造成脱模阻力过大，强制复位结构安装不平衡，顶棍长短不一。

       在生产中只要对以上提到的问题多加注意，及时检查并处理问题就能避免塑胶模具顶出不顺造成的产品缺陷，选择可靠的模具厂家就能保证产品的外观和质量。

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