模具厂家在日常生产中经常碰到注塑品困气的问题，成型产品外观不良，表面出现焦黄，同时产品的硬度和质量受到影响，成型的不良品、次品浪费了大量资源，更拖延了生产进度。对于注塑产品困气，模具厂家应该怎样解决呢？

    首先要清楚，困气是指注塑机合模注射热熔状的塑料时，在模具型腔内流动挤压压缩型腔内的空气，有气体无法排出，形成丝状、焦黄痕迹甚至使产品出现填充不满的问题。困气和气纹是有所不同的，气纹比较明显的特征是出现的位置多数是在水口位周围，流纹、气花、类似于手指纹。

    困气的原因：

    1、模具内排气系统不完善，排气槽太浅，排气太少，甚至是没有排气。

    2、在注塑生产中，熔体温度太低，填充的通道过早冻结，气体更难以排出。

    3、走胶不平衡，包胶，原料容易受热分解产生过多的气体。

    4、模具内镶拼结构和顶出结构太少，镶件和顶出的排气能力受到限制。

    5、制件结构设计不合理，有些地方的壁厚比制件的平均壁厚要高，喷射裹入的气体难以排除形成困气。

    相对应的需要改善模具内的排气，可在困气位置设当真排气或者镶排气钢，改变浇口位置和数量。提高熔体温度，使用高压、慢速的填充方式，使压缩产生的热量更快消散，困在模具内的气体就会容易解决。需要选择不易分解的原料，制件壁厚设计时尽量保持均匀。模具厂家做好以上几点就能解决产品困气问题，质量和外观得到最大限度的保证。

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