塑胶模具开裂是一个令模具厂家十分头疼的问题，拖延了生产进度，对产品的后续加工造成影响，容易使注塑产品出现更多的不良品，给厂家造成一定的损失。那么塑胶模具开裂是什么原因造成，又该怎样去解决？

　　一、材质

　　1、选择不同材质制造的塑胶模具，使用寿命一般不会相同，对于模具制造所需要的材质是有一定要求的，模具材质太差就会开裂。因此材料性能要有着极高的硬度和强度，耐磨的同时还要有充足的韧性，加热变形幅度小；优良的工艺性能力，模具加工的过程步奏较多且复杂，需要根据冲压件的特性选择性能良好的模具材料。

　　2、冲压零件材质的工艺性差，受不了过大的冲压而变形，模具就会受到损伤进而开裂。冲压零件同样要选用工艺性良好的材质，材质表面有异物杂质需要及时清理干净，可根据工序和种类进行软化处理和润滑。

　　二、模具设计结构

　　塑胶模具设计的不合理强度不够，模具的导向机构不精准，合模不顺容易对模具内的其他零件造成损坏；模具结构中的形状、间隙、圆角影响着冲压件，根据精度要求设置适合的间隙才能保证模具寿命，不会轻易开裂。

　　三、工艺

　　1、冲压工艺使用了不合理的往复送料排样法，搭边值过小使模具受到急剧的压力而开裂。需要根据零件质量要求，模具配合间隙选择恰当的方法。

　　2、模具热加工处理不当造成淬火变形和开裂，锻造温度控制在合适的范围，使用正确规范的锻造方法。

　　3、没有做预备热处理，碳化物分布不均匀，淬火、回火质量不行，模具内各个组织部位缺陷没有得到改善，模具加工性差容易引起开裂。

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