塑胶制品混色是指注塑加工的产品表面混油一团团、一块块与制品颜色完全不一样的色泽塑胶。产品混色的原因一般是由于在换料以后，热流道、料筒、螺杆没有清洗干净，同时原料受到污染，有其他颜色的材料混入导致颜料分散且互相混杂，色粉扩散不良也是原因之一。

相对应的可以提高料筒、喷嘴、模具的温度，将设备残留的杂质清理干净，同时提高注射压力，加大注射速度，色粉相容性太差就需要更换更好的，或者使用扩散剂或者拉粒，增加水口料的用料，改善混料操作等。使用这些方法可以使得一般的混色问题得到解决。但是也有混色严重，用以上方法难以解决的时候。

这时就要将溶胶转速进行调整，增加背压，使得溶胶时间和注塑件的冷却时间相接近，同时大幅度增加了原料和色粉的加热时间和搅拌次数，溶胶的质量就能明显提高，混色问题就能得到极大的改善，为了使效果更好可以适当的将时间延长。注塑机太小太旧，内部零件有所损坏，注塑机各方面能力退化会使混色问题更加难以解决。在正式加工之前，可以提前将原料和色粉均匀混好，使用预塑拉粒机进行拉粒，这样就能将产品出现混色问题的概率大大降低，不过还是需要注意颜色是否会发生变化。

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