模具加工厂在注射成型聚苯乙烯制品时，会发现制件浇口出现不同颜色深度和光泽组成的辐射状条纹，这种现象一般被称作光芒线。表现形式一般有三种，深色底暗色线，暗色底深色线，在浇口周围区域暗色线密集且发白。

造成光芒线产生的因素有：

原料PS和改性PS的性质有所不同，二者之间其实属于不同的物料。因此物料流动性不一样，表面性质不相同就造成着色性方面形成的差异，在浇注过程中平流层和紊流层流速不同，受热情况也存在一定的差异。加工温度太高，塑料受热分解形成焦丝；塑料在进入模具的时候受到气态物质的干扰。

解决方法：
1、在生产时一定要用混合塑料时，一定要保证物料制件的均匀混合，塑料的颗粒大小也尽可能的相同和均匀。
2、塑料和着色剂混合时有必要添加适量的分散剂，可以使用机械将其均匀混合。
3、选择塑化量大、塑化性能良好的机台，可以适当增加塑化时间以保证塑化完全。
4、适当降低注射压力、注射速度，缩短注射时间和保压时间，同时提供模具温度、射嘴温度，降低前炉温度。
5、检查螺杆和料筒是否有损坏，加热系统有无失控，避免塑料在长时间加热的情况下受热分解，将螺杆和两桶前端的内表面抛光，防止塑料降解导致粘性增大产生焦化物质。
6、加大浇口尺寸，改变浇口位置，将浇口改成圆角使得料流能顺利过渡，可以尝试对浇口局部进行加热，在流道端适当添加一定数量的冷料井。

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