注口黏著是注塑模具厂家生产制件常见的缺陷问题，一般的表现特征是注口被住口涛牵住。生产中出现这类问题会造成多种不便，降低生产效率，还会影响到产品的质量。为了避免注口黏著导致的不良影响，就要从产生问题的原因出发，针对性的使用合理方法去解决！

出现注口黏著的原因:

1、注口套没有对准射嘴，生产过程中就会上下摆动造成漏胶，以致于注口黏著问题的发生。
2、注口套内塑料过分填塞，形成的阻力就会降低塑料流动，注口黏著也就更容易出现
3、发热圈损坏，射嘴温度不受控制，温度频繁跳动，射嘴温度不合适，制件就会有更多缺陷问题产生。
4、在直径比较大的注口中塑料没有完全冷却凝固，注射套和圆弧面和射嘴的圆弧面配合不当，
5、流道的拔出斜度不够，制品成型后不利于脱模。

对应的解决方法：
检查注口套和射嘴有没对准，若没有对准就需要重新对好；将注塑压力降低到合适程度，减少螺杆向前的时间；检查发热系统有无故障，发热圈、发热原件损坏及时修理，可适当增加射嘴温度，因射嘴温度太低造成注口黏著情况的发生；延长塑料的冷却时间，可以使用较小注口的注口套代替原来的注口套；加大流道的拔出斜度，降低注口黏著的概率，同时可以让产品能顺利顶出模具。

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