塑胶厂家在将制品生产进行喷油的表面处理时，常常会因为制品表面的油污带来不便。由于制件油污中含有脱模剂、助剂、润滑油、灰尘等，极大限度降低了油漆的附着力，给喷油处理带来了难度，阻碍了生产进度。那么，油污产生的原因是什么，又该如何解决呢？

制件表面有油污的原因:
1、加工时的环境问题，周围有过多的灰尘，而高光件又没有及时的贴膜，灰尘粘附在高光件表面。
2、模具镶件本身就有油污且没有及时的清洗干净，在试模的时候就会流出。
3、斜顶所用了过量的黄油，在受热之后流出，给制件带来影响。
4、防锈油没有清洗干净，喷了过多的顶针油。
5、工作人员在取件的时候没有带上手套，手上的油污杂质就会粘附在制件上面。

制件油污的解决方法比较多，首先是预防，不要在灰尘多的环境下作业，将模具和机器上的其他油污清洗干净，同时所使用的顶针油和黄油要适量，不能过多。

对于已经产生油污的制件就需要使用合理的方法进行清洗。制件数量较少、表面油污容易清理的可以使用人工擦拭。如果制件数量非常大、生产速度快的可以使用水溶液处理。大部分的石油都能溶于酒精，可以将制件放入工业酒精中浸泡，之后再用清水冲洗就能将油污去除。84消毒液具有强氧化性，可以使石油发生化学变性，变成溶于水的物质，清洗起来也相对的简单，不过一定要注意浓度合理。

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