制品尺寸不稳定是注塑厂家在加工中常见的，塑胶制品的尺寸变化本质上是由塑料不同的收缩程度造成的。在生产过程中料温、模具、压力、原料等发生变化不定的操作，都会在一定程度上使制件尺寸不稳定，影响到产品的质量。为了避免加工生产过程出现失误，应该清楚了解造成制品尺寸不稳定的原因有哪些。

一、机台
1、机台塑化容量小，机台的注射系统元件有磨损导致机台电压产生波动，供料不稳定
2、螺杆和料筒受损，液压阀被卡住了，马达有故障致使螺杆转速不稳定
3、温度失去控制，比例阀、总压力阀不能正常工作，背压不稳定

二、模具故障
1、在成型过程中，模具的刚性不足，流入模腔内的原料有硬质填料，模腔承受的成性压力太大受到严重的磨损，导致制品随模具变形而出现尺寸不稳定的情况。
2、模具采用了一模多腔的结构模式，型腔、浇口、流道有一定的误差，进料口平衡不良导致充模不一致，制件的尺寸发生波动。
3、顶出、浇注、冷却系统设置不合理，生产条件不稳定

三、原料
1、成型原料的收缩率太大，影响塑件的尺寸精度
2、原料颗粒大小不均，干燥不良，再生料和新料混合不均匀，性能出现差异导致制件尺寸不稳定。

四、加工
注射压力低、保压时间短，模温不均匀，料筒温度太高会导致制件尺寸不稳定，需要适当降低注射压力，延长充模和保压时间，提高模温克服尺寸不稳定。

燊业塑胶是一家专注于各种塑胶外壳制造、注塑加工、模具制造、喷油丝印、产品开发组装的注塑模具厂家。燊业成熟的工艺可以保证产品的质量良好，达到客户的使用要求。