注塑产品为什么会有表面光泽度低的现象，模具注塑厂家应该怎样改善产品光泽度？产品光泽度低是指最后的成品表面光泽不能达到质量要求，表面无折光度，有划痕、为空损坏等情况都会降低产品光泽度。注塑加工用的原料和生产工艺都会对产品表面光泽度造成一定的影响，因此需要严格控制生产流程和各项系数的稳定。

注塑产品光泽度低的原因：

1、模具排气不良，浇口尺寸太小或有异物阻塞，大量气体停留在模腔内导致产品表面光泽度低
2、注射速度太大、流道截面积太小，熔体在流动时受到过大的剪力作用，熔料呈湍流动态流动，制件就会发暗、光泽度低。
3、没有给模具提前加热，充模过程中模具温度太低就会使冷却速度加快，形成的硬壳受到力的作用变白变浑，表面光泽度随之降低。
4、原料品质有问题，受到污染有杂质混入，热稳定性差容易分解，原料吸潮、表面有易挥发物，都很容易使得产品光泽度不良。
5、溶体温度低流动性变差，保压压力不够、保压时间太多，导致产品密度不够，表面光泽度下降。
6、脱模不良受力过大，影响产品表面平整性导致光泽度不良。

为此，需要给原料进行干燥，清除杂质，若是原料热稳定性差可以视情况更换原料；使用模具前提前预热或者在模具浇口采用局部加热的方法，用以降低熔料的冷却速度；适当加大模具浇口尺寸，有异物及时清理；注意加工系数一定要得当，避免射速太大、压力太小等情况出现，引起其他不良现象。

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