注塑加工厂家在生产制件时后碰到冷块僵块的问题，冷块僵块是指注塑产品表面出现发白的片状胶块，这些冷料形成色泽、性能与本身原料完全不相同，在一定程度上对产品质量造成损害。为避免产品质量受损造成的影响，燊业提醒您需要从制件产生冷块僵块的原因出发，针对性的解决问题。

在注塑过程中产生的少量冷料混入熔体里边，因为冷料的性能和原料大不相同，当制件成型就会形成冷料僵块，同时还和生产工艺操作、模具有一定的关系。

一、注塑机
规格较小的注塑机塑化能力不行，塑化容量小成型时间就会短，很容易产生冷料僵块；注塑机供料系统发生故障导致供料不稳、料量不够形成冷料僵块。因此需要选择塑化量大的注塑机

二、生产工艺
料筒温度太低，加热温度不够使得熔体温度不够，塑化不良就会产生冷料僵块；喷嘴温度太低同样会出现冷料僵块；熔体流动性差，模具温度太低，当熔体进入型腔内就会产生大量的冷料，制件就会出现冷料僵块。熔体流动性差就得加大注射压力，提高料筒温度，同时模具温度和喷嘴温度必须合理。

三、模具

模具主流道分流道上的冷料穴分布不合理，容量小，甚至是没有冷料穴，冷料僵块就更容易出现；脱模时刮胶，冷胶留在模具上下的材料熔合产生冷胶印；闭模前没有把喷嘴的冷料处理，开模取件时没吧主流道冷料清除掉。

四、原料
原料被污染有异物混入，不同品种、品级的塑料性能有所差异，混在一起就会加大冷料僵块出现的可能。

因此注塑模具厂想要生产出质量过关，外形精美的注塑产品就要特别注意以上情况，尽可能避免制件产生冷料僵块。而燊业塑胶是一家专注于各种塑胶外壳制造、注塑加工、模具制造、喷油丝印、产品开发组装的注塑模具厂家。有着优良的工艺、严格的生产制度，保证客户产品的质量，燊业期待与您的合作！