模具注塑厂家想要做出精美的塑胶产品，除了保证质量啊以外，外型还得美观。如果在生产加工中出现问题导致产品着色不均，就会影响到产品的卖相。燊业塑胶为您分析制件出现着色不均的原因以及如何避免？

原因和解决办法：

1、发送管空气堵塞，螺杆滑动导致配料不统一。着色剂料太粗，着色时没有及时去掉粉尘。

2、干颜料颗粒粘附在塑料颗粒的表面，柱塞式注塑机成型就会导致着色剂扩散不良，没有均匀散开。因此，可根据制件对于外观质量的要求使用已着色的颗粒料。

3、原料亲和性差，色母投放比例太高，色母分散差，以及温度不合理导致断料。需要准确调整温度，使用分散好的色母，调低色母的使用比例，或者更换原料。

4、注塑机长期运作有其他材料残留，下料门也不干净，再加上使用原料的底色不一样，原料颜色很容易产生变化。需要把注塑机、下料门清理干净，使用和打板颜色一样的原料，调整水口料搭配比例。

5、色母色粉有一定的色差，并且热稳定性差，温度一旦太高就会出现消色褪色的现象。需要工作人员采取稳定的加工工艺，严格固定料温、料量、熔料滞留时间，防止制件颜色不均匀。

6、着色剂流向和熔料流动方向平行，和浇口对面、附近，熔料流动末端不平行就会在这些地方出现明显的色差。提高加料段后端温度，使其尽快融化均匀混合。

7、结晶性共聚物冷却速度出现变化，它的结晶度也随之变化，结晶度不一样就会有明显的色差。需要保证制件各个部分的冷却速度相同，固定料温、模温。

燊业塑胶有专业的团队，经验丰富的工作人员，可以保证产品质量，同时制作出的产品外形精致美观。东莞燊业塑胶有限公司专注于各种塑胶外壳制造，模具制造，注塑加工、喷油丝印、产品开发组装。欢迎新老客户前来洽谈合作！