气纹是模具注塑厂家经常遇到的问题，气纹在生产过程中很容易产生并且消除难道大。对于气纹的长生如果不及时处理，将会导致大量资源浪费，造成损失，同时，影响到产品外观、强度，是一种质量上的缺陷。根据气纹的不同特点，做出准确的判断，制定对应的方法解决是很重要的。

气纹是在充模过程中受到水汽、分解气、空气的感染形成的。不能在熔料填满模具前吧气体排出，气体就会跟着熔体流动，内部形成气孔棉袜不产生痕迹，就是气纹。

气纹产生的原因：
一、设备
1、选择合理的注塑设备，避免原料因螺杆的旋转产生剪切力，机筒加热分解产生气体。
2、喷嘴孔小，机筒有毛刺阻塞，增加了阻力，料流经过时容易受摩擦热分解产生气体，气体没办法及时排除就会出现气纹。

二、模具
充模过程是气体排除的一个过程，如果模具分型面缺少排气孔道，或者所在位置不好形成堵塞，无法排除的气体就会跟着高温熔体流动，气体逸出熔体表面形成气纹。

三、生产工艺
1、注射压力太高。射速太快，气体受压缩从而积聚大量的机械能，排气槽排释放的气体急剧膨胀变成热能释放出来，容易产生过烧、焦斑。
2、注射速度太慢，成型时间增加，熔料流动受到较大的阻力也就越大。不但会出现冷合料缝痕，还使得原料温度下降，黏度升高，流动性变差，气体无非分离进而产生气纹。

四、气体
1、原料受潮吸收水分，加热上水分蒸发逸出，模具无法及时排除水蒸汽
2、熔体温度、料筒温度过高，塑料受热产生分解气体，也是影响气纹产生的因素

五、设备环境
空气湿度大，注塑机周围比较潮湿，冷模具就会带有少量水分，汽化后的水蒸气没法子排除就会产生气纹。

六、流动性
熔体流动性差的塑料在熔胶阶段，产生的气体无法轻易排除，被带入模具中，进而产生气纹。

燊业提醒您，想要避免制品产生气纹就得适当提高料筒温度，降低注射压力、射速，让气体更容易释放排出。及时排出模具内产生的气体，需要设置合理的模具排气系统。原料做干燥处理，做好防潮。
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