注塑模具厂家在生产过程中，成型制品会有可能出现空洞问题，空洞一般是指成型制件厚壁内部长生的空隙，大多是在制品厚的地方和注口料处。空洞的产生会对产品质量造成一定的影响，想要解决空洞问题就得先清楚它的产生原因。

塑胶制品产生空洞原因：
1、由于料量不足、压力低，在模具急剧冷却作用下，和型腔接触的熔料发生牵扯造成体力受损，形成空洞。
2、模具排气孔数量不足，排气条件差，熔体中含有易挥发、易分解的气体并且保留在产品内部，构成空气变化，引起产品表面内凹，从而出现空隙空洞。
3、厚壁部分的缩短孔隙存在气体，空气气泡导致空腔缺少填充和缺乏停留，当熔体压缩引起气体升温，就会发生塑料变性、变色、灼烧，更容易形成空洞。

避免产品出现空洞的解决方法：

一、铸件
保证铸件从下到上的凝固顺序，加大凝固时的温度梯度，同时减少型腔的发气量，就能减少气缩孔和空洞的产生。

二、模具

1、在浇注系统附件布置冷热温度调控，保证熔料经过时保持恒温。
2、熔料经过浇注通道时要保证压力和温度不下降，尽可能的缩短距离。
3、浇注系统的合理结构设计，避免型腔体出现紊流、漩涡。
4、从制品形状材质出发，参考注塑机注射压力等，进而设计出合理的浇注系统结构
5、型腔数量不多于四个，差异太大的型腔别放在一块模具内，保证浇注系统的质量
6、气泡是产生空洞的很大一部分原因，因此需要将制件设计成不容易产生气泡的形状

东莞燊业塑胶有限公司专注于各种塑胶外壳制造，模具制造，注塑加工、喷油丝印、产品开发组装。燊业以成熟的工艺避免制件产生空洞，保证产品质量。燊业诚挚的期待和各位的合作！