塑胶品出现气泡是令很多塑胶厂家头疼的，一般是塑料在充模过程中收到气体的干扰形成气泡，而这些气体来源是原料中含有水分、容易挥发的物质，或者是加入的过多的润滑剂，也有可能是塑料长时间在高温下降解产生降解气。不一样的现象，原因自然也不同。

一、设备方面
喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物或毛刺，高速料流经过时因阻力变大产生摩擦热，使得塑料分解形成气泡

二、工艺方面
1、加热失调，机筒温度过高导致塑料温度加高，造成分解
2、熔料和型腔表面不密贴，应加大注射压力，增加保压时间
3、注射速度不合理，太快会使熔料受大剪切作用分解，形成分解气，太慢容易使制品表面的密度不够
4、料温和模温太低，料量不够，加料缓冲垫太大，影响到熔料的流动和成型压力

三、模具方面
1、设计上存在缺陷，浇口位置、大小、排列不合理，分型面没有排气孔或者排气孔道不足。堵塞了空气通道，型腔内的空气无法及时排除，形成气泡。
2、模具表面粗糙加大了摩擦阻力，很容使经过的塑料受热分解。

四、原料方面

1、原料受到污染或者是混入了其他不同的塑料，加工过程中容易受热分解。
2、加入的再生料比例太高，因再生料的料粒结构疏松，储留了不少的空气，空气太多容易使制件出现气泡
3、原料吸潮、没有做干燥处理

五、制件设计
各个浇口的大小和制品重量差别大，厚的制品很容易形成气泡。制品壁厚太厚，表里的冷却速度就会不一致。在制造模具的时候应该把主流道。分流道、浇口的尺寸加大到适当的程度。

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