变形的含义是指，注塑加工产品的形状和模具型腔的形状发生偏离。致使制品变形的原因有很多，如果单单从工艺参数上找是不足够的，还得结合有关的资料知识，还有实际工作经验。下面对注塑制品产生变形的原因进行简要的分析，同时还有一些解决方法。

一、模具三大系统

1、浇注系统，流动距离太长，冻结层和流动层制件的流动和补缩产生变化，内应内变大，加大变形出现的概率。相反的，流动距离短就可以降低变形的概率。
2、冷却系统，制件冷却速度不均匀会使收缩同样变得不均匀，收缩上的差异导致弯曲力矩的产生，让制件发生变形。因此需要保持型腔、型芯的温度保持平衡，不能出现太大的温差。
3、顶出系统，顶出杆截面积太小受力过大，顶出系统设计不合理，应力求和脱模阻力不平衡导致制件变形。

二、制件塑化阶段
1、在塑化过程中，聚合物的温度会发生改变，存在的温差会使塑料产生应力
2、注射压力、注塑速度频率会影响到填充时分子的取向程度，因此发生变形

三、冷却阶段
塑料在充入模具型腔中冷却、凝固的过程中，温度、速度、压力相互作用之下，对塑件的质量和生产有很大影响。高压高速的情况下很容易发生：冻结效应，冻结应力就会使得制件变形

四、脱模阶段
脱模力不平衡、推出机构运动不平稳也是很容易使得制件变形

五、收缩
1、模具设计不合理，填充时很容易导致收缩不均匀进而发生变形
2、模具上下壁面温度相差比较大，收缩的时候就会有所差异，这些差异就会让制件变形

影响注塑品变形的因素很多，模具设计，塑胶原料的物理性能等都有一定影响。因此，在生产过程中需要特别注意这些问题。燊业塑胶专注于各种塑胶外壳制造、注塑加工、喷油丝印、产品开发组装。有着成熟的工艺，严格的生产制度，在很大程度上能减少变形产品的产生。欢迎新老客户前来合作！