在塑胶模具生产制造中，龟裂和裂纹在外表上看去是十分相似的，但是在本质上是有差异的。龟裂不是空隙样的缺陷，只要对制件进行加热，就可以会到没有龟裂的状态，能很快的区分清楚龟裂和裂纹。塑胶制件之所以产生龟裂，最主要的原因是应力变形，根据不同原因，可分为残余应力、外部应力、外部环境造成的龟裂。

一、残余应力引起的龟裂

1、填充过剩引起龟裂：在直浇口发生龟裂需要改用多点分布、柄行、侧浇方式；保证树脂不恶化、不分解，适当提高温度，增加流动性，用降低注射压力的方法达到减少应力的目的；在注射速度快时，即使模温低也会产生应力，需把温度提高；注射和保压时间太长同样容易产生应力，发生龟裂，需适当将时间缩短。需要特别注意的是，非结晶性树脂是很挺容易产生残余应力的。

2、脱模推出龟裂：脱模斜度小、模具型胶粗糙导致阻力加大，推出力也随之变大，从而产生应力，发生龟裂甚至是白化破裂。认真观察龟裂所在位置就可以确定根本原因所在。

3、金属镶嵌龟裂：金属和树脂材料热膨胀系数相差比较大，在注射成型时嵌入金属就很容易产生应力。因此可以在制件成型前给金属预热，而尼龙是受镶嵌件影响最小的材料，有很好的效果。

二、外部应力引起的龟裂
制件结构设计不合理，尖角处容易造成应力集中，过量的负荷使得制件发生龟裂

三、外部环境引起的龟裂
物料曝露在空气中时会吸收空气中的水分，物料吸潮引起水降解；化学药品产生的反应；没有合理控制再生料的加入量，使得物性劣化，从而出现龟裂
 

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