Author: Shenye Plastic TechnologyDate:2021-10-12Pageviews:120
在塑胶模具生产制造中,龟裂和裂纹在外表上看去是十分相似的,但是在本质上是有差异的。龟裂不是空隙样的缺陷,只要对制件进行加热,就可以会到没有龟裂的状态,能很快的区分清楚龟裂和裂纹。塑胶制件之所以产生龟裂,最主要的原因是应力变形,根据不同原因,可分为残余应力、外部应力、外部环境造成的龟裂。
一、残余应力引起的龟裂
1、填充过剩引起龟裂:在直浇口发生龟裂需要改用多点分布、柄行、侧浇方式;保证树脂不恶化、不分解,适当提高温度,增加流动性,用降低注射压力的方法达到减少应力的目的;在注射速度快时,即使模温低也会产生应力,需把温度提高;注射和保压时间太长同样容易产生应力,发生龟裂,需适当将时间缩短。需要特别注意的是,非结晶性树脂是很挺容易产生残余应力的。
2、脱模推出龟裂:脱模斜度小、模具型胶粗糙导致阻力加大,推出力也随之变大,从而产生应力,发生龟裂甚至是白化破裂。认真观察龟裂所在位置就可以确定根本原因所在。
3、金属镶嵌龟裂:金属和树脂材料热膨胀系数相差比较大,在注射成型时嵌入金属就很容易产生应力。因此可以在制件成型前给金属预热,而尼龙是受镶嵌件影响最小的材料,有很好的效果。
二、外部应力引起的龟裂
制件结构设计不合理,尖角处容易造成应力集中,过量的负荷使得制件发生龟裂
三、外部环境引起的龟裂
物料曝露在空气中时会吸收空气中的水分,物料吸潮引起水降解;化学药品产生的反应;没有合理控制再生料的加入量,使得物性劣化,从而出现龟裂
对此,燊业有完善的技术和方案,能最大限度避免不良品的出现,为您的产品质量保驾护航!
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