塑胶模具中是有主流道和分流道之分，同时对塑料熔体的流动有一定影响。主流道和分流道设计不合理容易导致热量和压力的损失，成型制件的外观就会有明显的问题，那么它们的设计有哪些有注意的问题呢？

       主流道是塑料熔体最早流经模具的部分，熔体流动速度和充模时间受主流道形状和尺寸的影响。主流道和分型面垂直，和塑料熔体、注塑机喷嘴反复接触，因此主流道一般都设计为可拆卸、可更换的主流道浇口套。为了保证主流道中的凝固塑料能顺利从浇口套中拔出，主流道的形状会设计成圆锥形。同时注意主流道球面半径是比喷嘴球面半径的大。主流道浇口套的制造最好是碳素工具钢，要有良好的热处理和淬火性能、还要有足够的硬度。

       分流道是主流道末端和浇口之间的流动通道，其作用是保证熔体平稳均衡流道各个型腔之内。分流道的位置一般在动模和定模分型面的两侧或者任意一侧，为了将热量和压力损失降到最低，方便加工，分流道截面形式会设置成圆形、梯形、半圆形等。分流道的长度应该设计得相对的短，并且少弯折，可以有效减少能源的损耗。分流道和模具接触的外层部分能够让塑料快速冷却，为增加对熔体的流动阻力形成绝热层，分流道表面粗糙树脂不能太小。

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