随着工业化的飞速发展，塑胶制品得到了广泛的使用，而塑胶模具是制品成型的关键。人们对于塑胶制品的要求各有不同，成型塑料制品的结构难易程度不一，操作工艺方法上也不一样。分型面关系到制品的成型、脱模对外观质量也具有一定的影响，同时涉及到塑胶模具的结构和制造成本，因此我们一定要重视该问题。那么模具分型面应该怎样选择呢？

       一、为了保证制品两端的尺寸差异不会太大，对于长型构件的分型需要把型腔分别安排在动模和定模当中，可以有效减小脱模斜顶

       二、将制品留在动模侧的分型，可以设计和制造出一个结构简单的脱模机构，也能避免定模抽芯。需要根据制品形状选择适合的分型面

       三、分型面的选择要考虑到是否会对制品外观造成缺陷，分型选择合理可以保持曲面的光滑，能减少分边，也能减少溢料，对于平滑的表面或者圆弧曲面上就尽量不要设置分型面。

       四、良好的排气功能可以减少制品受气体影响出去气纹、焦黄的概率，一般的塑胶模具都会将分型面作为排气通道，将分型面的位置设在熔体流料的末端。

       五、不少的制品有同轴度的要求，在设计时要保证同轴度的分型，可以将要求部分设计在同一个动模板内。

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