塑胶模具厂家在生产加工中，由于众多因素的存在，始终难以避免注塑产品出现缺陷，拉模便是其中一项问题。拉模是指注塑产品无法在正常情况下脱离模具型腔，边缘受到型腔内部压力形成拉模，一般来说拉模主要出现在和出模方向不一样的侧滑块成型地方，其明显特征是产品边缘有被拉伤的痕迹。

       拉模成因以及解决方法
       一、拔模斜度不够、产品打得太饱，受到的包应力过大，出现多个滑块镶件组成型的现象。根据产品的实际情况制定合理的拔模斜度，同时注意产品不能打得太饱。
       二、模块出模顺顺序不顺，出现了倒扣结构。解决倒扣结构可在注射调机侧滑块成型时，注意好顺序。
       三、在开模过程中塑胶模具表面不够干净，同时内部有异物堵塞，可打上适量的脱模剂。
       四、塑胶模具没有良好的排气功能，排气槽数量太少或排气槽被堵塞，需要适当增加排气槽数量和检查清理。

       注塑产品质量的优良与否决定于塑胶模具的设计和精度，还有在生产中的操作工艺。因此，在实际中找出造成产品有缺陷的原因，运用到模具设计和改进上，并制定出科学合理的工艺保证产品质量，就显得极其重要。

       燊业是一家专注于塑胶模具、各种塑胶外壳、注塑加工、模具制造、喷油丝印、产品开发组装的模具厂家。与燊业合作能够在很大程度上保证您产品的质量，并且经过燊业生产的塑胶产品都十分的精致美观，受广大客户的喜爱。燊业真诚的期待与您的合作！