注塑厂家时常会碰到产品发脆的问题，发脆是因原料降解使得大分子断链降低了分子质量，整体的物理性能下降，导致制件某些部位特别容易折断开裂。制件发脆的原因比较多，很大一部分是由于制件内应力的存在和分布不均匀，影响了制件的力学性能和使用性能，使用时就会开裂。

发脆成因：
一、机器设备
机筒内有异物阻塞，引起熔料降解；机器塑化容量不合理，塑化量太大容易使塑料老化，制件发脆，太小就会塑化不充分；顶出设置不平衡，顶杆截面积分布不合适。

二、模具
模具浇口、分流道太小，在浇口封闭前维持模腔压力，虽然有利于制件密度的提高，但是浇口附近会产生较大的应力集中，导致制品发脆。需要合理调整浇口、分流道的尺寸。

三、工艺
对于容易降解的物料没有及时把机筒、喷嘴温度提高；螺杆预塑背压压力和转速太高，塑料受剪切过热降解；模具温度太低，靠近模腔壁的熔体冷却固化速度太快，填料不充分或者不均匀制件就会发脆。

四、原料
原料有异物混入受到污染，再生料含量太高，添加了过量的添加剂；原料受潮后加热发生催化裂化，制件发生大应变、发脆。

五、制件设计
制件设计不合理，太薄、镂空过多，尖角、缺口、厚度相差大的部位都容易出现开裂，相对的制件也会发脆。

了解到制件发脆的原因，只要做出合理相对应的措施就能避免问题的发生。加工前注意原料的干燥条件，及时去除原料的杂质，模具设计和制件设计需要合理，加工时要调整合适的生产系数，避免更多的原料聚合物分解，强度不够制件就会发脆。燊业塑胶专注于各种塑胶外壳制造、注塑加工、模具制造、喷油丝印、产品开发组