注塑品缩坑是指模具厂家在制品成型时，由于熔融树脂冷却固化体积收缩没有得到足够补料，在制品表面、壁厚和加强筋背面的地方产生凹坑或者凹窝的现象。缩坑是注塑品的一种不良现象，给产品外观和质量带来很大影响，降低工作效率，因此在生产过程中需要特别注意，多方面多角度去分析制品缩坑的原因和解决方法。

缩坑成因：

一、模具

1、流道、进口料太小，浇口数量不够，料流经过时因为摩擦热分解造成缩坑。
2、制件壁太厚或者厚薄不均，因此模具冷却系统不能将厚壁处充分冷却，制件容易在厚壁处背面出现塌坑。
3、热流道模具的加热圈、热电偶发生故障，或者是热流道喷嘴太小，有异物堵塞。
4、模具内部排气不良，使得内部残留的大量气体受料流挤压形成高压，高压阻碍熔料填充，造成欠注缩坑。

二、工艺

1、模具、熔料的温度太低，低温熔料在进入模腔以后流动性变差，冷却速度太快无法填充满型腔各个地方形成缩坑。
2、注射速度不合理，速度太慢充模受到影响，熔体流动慢冷却快，流动性能再次下降产生欠注；速度太快也造成其他成型问题的产生，因此需要保证注射速度的合理性。
3、注塑压力和充模速度直接相关，注塑压力小充模长度随之变短，就无法将型腔填充满，同样的保压时间太短也会导致填充不足形成缩坑。

三、原料

1、原料流动性差，或者是原料中加入过多的再生料；原料配方中含有过量的润滑剂，熔料回流严重导致供料不足欠注缩坑。
2、原料含有易挥发物质，没有及时干燥处理。

了解注塑品为什么产生缩坑以后，就可以根据成因做好准备工作，适当调整注塑工艺、各项系数，保证产品的质量和完整。燊业塑胶专注于各种塑胶外壳制造、注塑加工、模具制造、喷油丝印、产品开发组装，专业的技术人员，精良的加工设备，优异的品质体系，良好的服务态度，完善的售前售中售后服务，是您无忧的选择。