塑胶模具行业当中是有冷流道和热流道的分别，在一开始的时候冷流道是最为常规的模具，最基础的形式，在注塑界完成以后需要把流道当中的凝料取出来。而随着工艺技术的进步和日益激烈的市场竞争压力，节省原料成了其中的关键之处。

       热流道能够解决资源的浪费，并且在注塑工艺上有较大的成果，因此热流道成为了工业化发展的必然产物，正逐渐受到广泛的使用。那么塑胶模具当中的热流道和冷流道有什么差异呢？

       冷流道是塑胶模具入口和产品浇口之间的部分，流道属于塑料料成型过程中的一个环节。但是在注塑完成之后会有凝料残留在冷流道当中，同时还很有可能产生废品，造成了原料的大量浪费，所需成本就会提高。冷流道的优点是易于使用，能够满足产品外观上的一些要求，点浇口须得是三板模，不需要温控箱。

       热流道是塑胶模具系统常用部件，用来维持塑料熔融状态，也可以说是注塑机炮筒嘴的延伸。采用热流道后的塑胶模具能够减少水口，节省原料成本。改善产品质量、缩短产品成型周期、提高生产效率。

       热流道和冷流道的应用需要根据所做的塑胶模具、产品外形特点选择，热流道模具造价高、适合全自动和要求较高的产品；对于产品要求一般的可以用冷流道，塑胶模具的费用会比较低。

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