塑胶模具是生产注塑产品中必不可少的工具，模具出现涨开会给产品造成较大的影响。模具涨开一般是注塑机在注射胶料进入模具时产生过大的压力，当这些压力比设备的合模力大时，注塑机动模部分就会增加一个压把模具压紧，对模具形成一个冲击，模具向外扩张就会涨开。模具涨开会导致产品出现飞边跑水等不良现象，严重影响产
在生产中时常会有塑胶模具发生折断的现象，模具损坏就会给整个生产过程带来麻烦，影响生产的进度，加长生产周期。为了使生产照常进行，我们需要通过维修或者提前预防的方式降低模具损伤，增加模具寿命。那么。我们就要了解一下塑胶模具发生折断的原因是什么？1、首先要考虑的就是模具制造所用的材料是否合适，如果材料
塑胶模具开裂是一个令模具厂家十分头疼的问题，拖延了生产进度，对产品的后续加工造成影响，容易使注塑产品出现更多的不良品，给厂家造成一定的损失。那么塑胶模具开裂是什么原因造成，又该怎样去解决？一、材质1、选择不同材质制造的塑胶模具，使用寿命一般不会相同，对于模具制造所需要的材质是有一定要求的，
塑胶模具是生产注塑产品中必不可少的精密工具，模具制造所需要的配件对于工艺的十分严格。塑胶模具中的导柱是比较常见的配件，但是却有着极为重要的作用，可以让模具在工作中更稳定，提高生产效率。根据不同的安装方式，模具导柱可分为装卸型导柱和入型导柱；根据导向方式可分为滑动和滚动导柱；根据领域可分
一件合格的塑胶产品要求外观和质量没有明显缺陷，同时能达到客户的使用标准。如果一件产品出现厚度有差异的情况，就会降低产品的耐冲击强度，整体质量也会随之下降，无法达到使用要求。因此塑胶模具厂家在生产中需要特别注意产品厚度问题，那么造成产品厚度有差异的原因是什么，又该如何解决呢？塑胶产品出现厚度差
塑胶制品出现网状龟裂是塑胶模具厂家在生产中常见的问题，会给产品表面带来比较细微的龟裂痕迹，影响产品外观，同时在一定程度上降低了产品的质量。网状龟裂成为了模具厂家必须要解决的问题之一。首先，我们要清楚的区分网状龟裂、应力龟裂、裂纹之间的区别。塑胶制品出现龟裂或者裂纹都有着相同的原因，那就是
塑胶模具咬合是在加工中常见的一种失效形式，发生模具咬合的原因是模具的表面和胚料在高压下接触摩擦，润滑油膜遭到破坏，在工件表面留下划痕。造成工件表面过分粗糙，在弯曲、拉深的情况下甚至会出现沟槽，给产品成型带来了较大的麻烦，让模具厂家十分头疼，因此在加工中要特别预防该问题的发生。塑胶模具发生咬合的
塑胶模具在使用的时候会出现冲头断裂的情况，影响了生产进度，给模具厂家带来不必要的麻烦。一家技术成熟，经验丰富的注塑模具厂家，就需要很清楚知道塑胶模具冲头断裂的原因，以及改善方法，才能在生产中避免这类情况的发生。下面由燊业塑胶带大家对模具冲头断裂的原因进行了解。1、因材料定位不当，冲孔钨钢冲头切
塑胶模具是用来制作成型产品的工具，由各种零件构成。塑胶模具是精密工具，形状复杂。和其他模具相比，塑胶模具对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗才程度和加工精度都有很高的要求。因此，需要模具厂家在日常生产中对模具进行保养。1、合理的工艺条件，注射压力、射速太高，锁模力太大容易对模具造成损坏，减少模具
在注塑模具行业中经常能听到模具镶件这个词，镶件主要用在不规则的磨具配件中，有着固定模板、填充模板空间的作用。和所有的模具配件一样，镶件对于精密度的要求非常的高，同时它可以是方形、圆形、片形的。模具为什么要用到镶件，燊业认为原因在以下几个方面。1、由于各种原因，模具时常要做调整修改，只要在经常需要
射纹是生产塑胶外壳经常发生的问题，是一种影响产品外观，降低产品机械强度的缺陷。射纹一般是因为注射启动太快，模腔前段的空气无法及时排除，和熔料混合之后导致产品表面光泽不良、颜色不均。为了保证产品质量，避免制品产生射纹，就需要将原因找出来并予以解决。射纹成因：1、射速太快，模腔内空气难以快速排除，并且容易
注塑厂家生产塑胶外壳时出现段差，也就算两个腔面接合线的台阶。塑胶制件上本应该接顺的镶件、顶针、斜顶等边缘胶位位置出现高低不平的现象，用眼睛看上去有明显的台阶，用手触摸会有刮手的感觉。注塑加工的产品出现段差是塑胶制件常见的问题，有些段差是为了防止加工不到位形成多胶的假象而故意设计出来的。有些段差却是不
制件出现拉白是在生产塑胶外壳时比较常见的一种泛白现象，它和顶白、拖白有些相似却有不同。顶白是制件在模具中冷却之后收缩比较大，脱模困难，顶出针顶出制件时受力太大形成的痕迹，一般是在制件顶部位置。拖白是制件边缘和模具发生摩擦产生泛白。而拉白一般在制件结构复杂、型腔比较深、脱模斜度小的位置出现。形成原因是
褶皱是指塑胶外壳的表面有着比较细微的沟痕，虽然褶皱细纹比较小，在一般情况下不认真观察是难以发现。但是如果加工的工艺方法步骤出现问题，产生大量且密集的细纹就非常的影响产品外观。不同原因形成的褶皱细纹解决方法也不一样，其原因大和种类大致分为两种。第一种是机械加工痕迹和加工纹理方法的细纹，其形成原因主要是
塑胶制品混色是指注塑加工的产品表面混油一团团、一块块与制品颜色完全不一样的色泽塑胶。产品混色的原因一般是由于在换料以后，热流道、料筒、螺杆没有清洗干净，同时原料受到污染，有其他颜色的材料混入导致颜料分散且互相混杂，色粉扩散不良也是原因之一。相对应的可以提高料筒、喷嘴、模具的温度，将设备残留的杂质清理
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